Faça furos nos locais necessários doGabinete de controle de aço inoxidável, como onde as alças precisam ser instaladas. Usando uma dobradeira, dobre as placas planas cortadas para formar a curvatura do gabinete. Solde as placas dobradas para garantir a integridade estrutural e confiabilidade do gabinete. Limpeza e serigrafia. Limpe oGabinete de controle de aço inoxidávele realizar serigrafia de acordo com a necessidade do cliente, incluindo padrões de impressão.
O material primário paraarmários de controle de aço inoxidávelé uma placa de aço inoxidável, normalmente SUS304 ou SUS316, dependendo do ambiente de uso e dos requisitos.
Projete as dimensões de acordo com as necessidades do cliente e corte a chapa laminada a frio no tamanho desejado usando uma tesoura. Corte a placa nas dimensões exigidas com base nos desenhos do projeto. Perfure as bordas dobráveis, as posições das alças e outros recursos necessários. Dobre as placas cortadas para formar o gabinete de aço inoxidável usando uma dobradeira de placas, criando bordas dobráveis internas e externas. Solde as placas do gabinete para garantir resistência estrutural. Isso inclui soldagem completa para reforço, soldagem por pontos e soldagem adicional. Principalmente para desengorduramento e remoção de ferrugem.
Instale os componentes elétricos no gabinete de acordo com os desenhos do projeto. Conecte a fiação entre os componentes elétricos dentro do gabinete de controle. Teste e depuração: Conecte o gabinete de controle a uma fonte de energia para teste e depuração para garantir a operação adequada. Tratamento de Superfície: Realize tratamento de superfície na parte externa do gabinete de controle para melhorar sua aparência estética e resistência à corrosão.
A espessura da placa de aço inoxidável paraarmários de controle de aço inoxidávele armários de distribuição é normalmente de 1,5 milímetros para o produto acabado. O produto acabado geralmente consiste em dois tipos de materiais: placas de vedação internas, placas laterais e painéis superiores e inferiores para fechamento completo. A qualidade da técnica de soldagem, como a soldagem completa, determina a integridade estrutural do gabinete. Além disso, os processos de decapagem e fosfatização são cruciais para melhorar a resistência à umidade e a durabilidade geral.
