Um invólucro de chapa metálica de aço inoxidável é um invólucro externo usado para encerrar e proteger equipamentos elétricos, painéis de controle ou outros componentes eletrônicos. A SKYT® é um fabricante líder de invólucros elétricos com rígidos padrões de qualidade para atender às necessidades do cliente.
Gabinete em chapa de aço inoxidávels são invólucros externos usados para proteger equipamentos e componentes elétricos com boa resistência à corrosão e resistência estrutural. O aço inoxidável é um metal com forte resistência às intempéries e à corrosão, por isso é frequentemente usado para fazer gabinetes elétricos para garantir que o equipamento possa operar de forma estável em vários ambientes.
Fase de desenho:
Determine o tamanho, forma e requisitos funcionais deinvólucro em chapa de aço inoxidável.
Considere requisitos especiais como ventilação, dissipação de calor e impermeabilização.
Crie desenhos de projeto detalhados usando software de design auxiliado por computador (CAD).
Seleção de materiais:
Escolha o material de aço inoxidável apropriado, geralmente aço inoxidável 304 ou 316.
Escolha o material de aço inoxidável apropriado de acordo com o ambiente de uso, como aço inoxidável 316 em ambiente altamente corrosivo.
Corte e modelagem:
Use equipamentos de alta precisão, como corte a laser ou puncionadeiras CNC, para cortar a placa de aço inoxidável no formato desejado de acordo com o desenho do projeto.
A dobra e a modelagem são realizadas para obter a estrutura específica da casca docerco de aço inoxidável da chapa metálica.
Soldagem:
Use a tecnologia de soldagem TIG (Tig Welding) ou MIG (Metal Inert Gas Welding).
Garantir a resistência e vedação das juntas soldadas.
Tratamento da superfície:
O polimento é realizado para melhorar o acabamento da superfície do casco docerco de aço inoxidável da chapa metálica.
Em ambientes marítimos ou altamente corrosivos, estão disponíveis tratamentos de superfície anticorrosivos especiais.
Instale acessórios:
Instale acessórios como respiradouros, tiras de vedação, entradas de cabos, etc. para garantir que atendam aos requisitos do projeto.
Use ferramentas profissionais para garantir que o acessório esteja instalado com segurança.
Inspeção de qualidade:
Realize inspeção de aparência, inspeção dimensional e inspeção de solda, etc.
Use técnicas de testes não destrutivos, como raios X ou testes ultrassônicos, para garantir a qualidade das peças soldadas.
Pintura:
Onde for necessária maior resistência à corrosão, ocerco de aço inoxidável da chapa metálicaé pintado.
Escolha tinta que atenda aos padrões ambientais para garantir uma cobertura uniforme da superfície.
Manutenção de rotina:
Limpeza regular:Use um detergente neutro e um pano macio para limpar a superfície do gabinete. Evite usar agentes de limpeza que contenham substâncias ácidas ou alcalinas para evitar a corrosão da superfície do aço inoxidável.
Verifique a vedação:Verifique regularmente as vedações e costuras para garantir que estão intactas e evitar a penetração de umidade e poeira; substitua vedações gastas ou envelhecidas.
Tratamento antiferrugem:De acordo com o ambiente de uso, use regularmente um agente antiferrugem de aço inoxidável para prolongar a vida útil do invólucro docerco de aço inoxidável da chapa metálica.
Preste atenção à temperatura:Sob condições extremas de temperatura, preste atenção à temperatura da superfície da caixa para garantir que o dispositivo esteja funcionando corretamente.
Inspeção de fixadores:Verifique regularmente os parafusos e fixadores da caixa para garantir que estejam apertados e evitar problemas causados por folgas.
Através do processo e das etapas de manutenção acima, não só a qualidade e o desempenho docerco de aço inoxidável da chapa metálicaser assegurada, mas a sua vida útil também pode ser prolongada e a fiabilidade do equipamento eléctrico pode ser melhorada.
