Placas de aço laminadas a frio de alta qualidade, placas de aço galvanizado, placas de aço inoxidável e outros materiais são freqüentemente usados para fazer gabinetes elétricos de nível industrial. Chapas de aço laminadas a frio são os materiais mais utilizados, com boa resistência e resistência à corrosão, adequadas para a maioria dos ambientes internos; placas de aço galvanizado podem formar uma estrutura selada após conformação, soldagem, polimento e outros processos, com boa resistência mecânica e resistência à corrosão, podendo atender aos requisitos de uso em ambientes externos; as placas de aço inoxidável apresentam melhor resistência à corrosão e estética, sendo adequadas para ambientes internos com maiores exigências ou alguns ambientes externos.
1. Corte a laser
De acordo com os desenhos de projeto e dimensões do quadro elétrico, coloque o perfil selecionado na bancada da máquina de corte a laser, e ajuste os parâmetros da máquina de acordo com a espessura da placa que escolhemos para corte. Após a conclusão, verifique o erro e corte para garantir a precisão e a qualidade do corte.
2. Perfuração CNC
Ao programar o caminho e os parâmetros de estampagem da matriz, faça furos e ranhuras de vários formatos com rapidez e precisão no perfil.
Primeiro, escolha moldes de especificações diferentes de acordo com placas diferentes. Controle com precisão o ângulo de curvatura e o tamanho de acordo com os requisitos do projeto. Para cascas complexas, ele pode ser concluído várias vezes para garantir que atenda aos requisitos dos desenhos de projeto.
Primeiro, limpe a placa e depois escolha o método de soldagem apropriado de acordo com as diferentes placas. Ao soldar, controle rigorosamente a tensão atual e a velocidade de soldagem para garantir que a solda seja uniforme e completa. Após a soldagem, dê polimento à solda para garantir a beleza geral e suavidade do produto.5. Tratamento de superfície
1. Decapagem
De acordo com os diferentes graus de ferrugem, utilize solução de ácido clorídrico ou ácido sulfúrico para remover a ferrugem e a oxidação da superfície. Após a remoção, enxágue a casca com água limpa para remover a solução residual.
2. Pulverização
Use uma pistola de pulverização para pulverizar uniformemente o revestimento em pó carregado na superfície da carcaça. Após pulverização uniforme, a casca é curada em alta temperatura. Após a cura, o revestimento em pó pulverizado é completamente derretido, nivelado e curado para formar um revestimento de superfície duro, resistente ao desgaste e à corrosão.
Após a conclusão da produção, é realizada uma rigorosa inspeção de qualidade para garantir que o produto atenda plenamente às necessidades do cliente.
Selecione os materiais de embalagem apropriados de acordo com o tamanho, peso e requisitos de transporte da caixa do gabinete elétrico para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte.
