Obomba de tubopertence à categoria de bombas centrífugas. É uma bomba centrífuga monofásica com estrutura vertical. Como o layout de entrada e saída de água é relativamente especial, todos eles estão localizados na mesma linha reta e seus diâmetros de entrada e saída são do mesmo tamanho. A expressão geral é semelhante a uma seção de tubo. Além disso, pode ser instalada em qualquer posição da tubulação de água, por isso é chamada de bomba tubular.
1. Estágio de sucção: Quando o motor dá partida, o impulsor começa a girar. O ar dentro do impulsor é forçado a se mover, gerando pressão negativa, de modo que o líquido nobomba de tuboé sugado para dentro do corpo da bomba.
2. Estágio de impulso: Quando o impulsor gira, o líquido é empurrado para a saída do corpo da bomba. Neste processo, a velocidade de rotação e a forma geométrica do impulsor afetarão a vazão e a pressão do líquido.
3. Corpo da bomba e tubulação: O líquido flui do corpo da bomba para a tubulação e é transportado ao longo da tubulação até o local de destino. As propriedades da tubulação, como diâmetro, comprimento e material, afetarão a eficiência e o desempenho do transporte de líquidos.
| Bomba de mangueira | Bomba tubular |
|---|---|
| Alta pressão - pode operar até 16 bar | Baixa pressão - pode operar até 4 bar |
| Normalmente usa sapatos | Normalmente possui mangas secas e utiliza rolos com tubos extrudados não reforçados |
| A luva é preenchida com lubrificante para evitar desgaste externo do tubo da bomba e ajudar na dissipação de calor | Usa rolos para apertar o tubo |
| Utiliza tubos reforçados com paredes muito grossas, comumente chamados de “mangueiras” | Possui pelo menos dois rolos separados por 180 graus, com até 8 ou 12 rolos |
| Para um determinado diâmetro interno, o diâmetro externo da mangueira é muito maior que o do tubo de uma bomba de rolos | Mais rolos aumentam a frequência do fluido bombeado na saída e reduzem a amplitude da pulsação |
| A força necessária para obstruir a mangueira é muito maior do que para um tubo | Devido ao aumento da oclusão, mais rolos reduzem a vida útil do tubo |
(1) Deve atender à vazão projetada, à altura manométrica projetada e aos requisitos de abastecimento de água e drenagem da estação de bombeamento em momentos diferentes.
(2) Na altura manométrica média, a bomba da tubulação deve operar na zona de alta eficiência; nas cabeças mais altas e mais baixas, a bomba da tubulação deve ser capaz de operar com segurança e estabilidade sem sair da zona de alta eficiência da bomba da tubulação. Sob várias condições de trabalho do padrão de projeto, a unidade de bomba de tubulação não deverá sofrer cavitação, vibração, sobrecarga e outros fenômenos.
(3) Devem ser selecionados tipos de bombas com bom desempenho, ampla zona de alta eficiência e adaptabilidade às mudanças na altura manométrica e vazão da estação de bombeamento. Deverá ser dada prioridade às séries de produtos recomendadas pelo estado. Quando a série de produtos não consegue atender aos requisitos, novos produtos podem ser desenvolvidos e produzidos experimentalmente de acordo com os procedimentos prescritos. Para estações de bombeamento com grandes variações de altura manométrica, bombas de tubulação com curvas H-Q acentuadas devem ser selecionadas; para estações de bombeamento com grandes variações de vazão, devem ser selecionadas bombas de tubulação com curvas H-Q planas.
(4) O modelo e número debombas de gasodutoseleccionado deverá reduzir o custo de construção da estação de bombagem (a soma dos custos do equipamento e do investimento em engenharia civil) e ser fácil de construir, operar, manter e gerir.
(5) Para estações de bombeamento em cascata, o modelo e o número de bombas de tubulação devem garantir os requisitos de coordenação de fluxo entre as estações de bombeamento superiores e inferiores e tentar evitar ou reduzir o abandono de água causado por fluxo insuficiente ou excessivo na estação de bombeamento inferior devido à coordenação inadequada do fluxo.
(6) Para bombas de fluxo axial e bombas de fluxo misto com diâmetros de impulsor superiores a 1600 mm, deve haver dados de teste do modelo de instalação; quando o perfil do componente de fluxo for significativamente alterado, o teste do modelo de instalação deverá ser repetido.
(7) Levar em consideração as características do desenvolvimento abrangente da conservação da água, tanto quanto possível.
